La 17 martie 1996, a fost înființată Dayue. China în anii 90 a fost o perioadă de dezvoltare viguroasă a industriei mucegaiului. În primele zile ale unității noastre, am fost o fabrică dedicată furnizării de accesorii de pumn și alte accesorii pentru mucegai pentru companiile locale de mucegai. După o perioadă de producție, Dayue a constatat că pumni de mucegai local au apărut adesea în cap. Pentru a rezolva această problemă, domnul Hou Bitong, fondatorul Dayue, a început să studieze un nou proces. Am constatat că pumnul își poate îmbunătăți puterea și duritatea după ce capul este stins și înțelegem că tratamentul termic al pumnului își determină viața într -o mare măsură. Așadar, am introdus propriile noastre echipamente de tratare termică și am înțeles, de asemenea, valoarea adăugată a produselor sale de precizie, controlând pe deplin calitatea și temperarea tratamentului termic.

( Fondatorul domnului Hou Bitong )

La 29 aprilie 1999, Dayue a mutat compania într -o fabrică independentă din orașul Qingxi, orașul Dongguan. Am început să ne concentrăm pe singura modalitate de a face față cu pumnii și formarea instrumentelor și controlul strict al materialelor. Datorită dezvoltării lente a industriei Chinei și a deficienței relative a materialelor, am citat din Japonia Work Die Steel SKD-11, Hot Work Die Steel SKD-61, Oțel de mare viteză SKH-51, German Work Die Die Oțel 1.2379, Hot Este utilizat ca oțel de mucegai 1.2343 și oțel de mare viteză 1.3343. Acest lucru permite ca produsele noastre să fie recunoscute pe scară largă la nivel local.

La 20 aprilie 2003, pe lângă echipamentele de tratare a căldurii interioare, Dayue a instalat și un echipament de modulare a frigiderului și a durității. Frigiderul poate menține instrumentul la -300 ° F timp de 72 de ore. Chiar dacă alte companii de ștampilare efectuează un tratament superficial la -120 ° F, domnul Hou Bitong știe că duritatea și viața de uzură pot fi îmbunătățite prin efectuarea unui ciclu criogenic complet și a temperamentului. Prin tratamentul criogenic al instrumentelor și modularea durității în unele zone, această descoperire ne -a făcut să ne dăm seama că industria de fabricație a componentelor de supapă, mâneca de bobină și supapă poate fi îmbunătățită și prin nitring și o parte a temperamentului rămas.

Pe 6 noiembrie 2007, Dayue și -a extins activitatea la mucegaiul cosmetic și industria mucegaiului medical prin echipamente actualizate. Un număr mare de producători de mucegai de plastic au apărut în orașul Yuyao, China la acea vreme. Intrarea capitalului străin a provocat un boom în fabricarea mucegaiului din plastic. Nevoia clientului de cavitate și miez al matriței cosmetice, am preluat conducerea în studierea tehnologiei de măcinare a dinților și de măcinare a dinților. Am introdus echipamente EDM și trei instrumente de măsurare a coordonatelor, care ne permit să producem piese de matriță mai avansate și, de asemenea, ne permit să transformăm de la un producător tradițional de piese standard de mucegai la un producător de piese personalizate.

În aprilie 2010, Dayue a obținut certificarea ISO 9001. Ne -am dezvoltat într -o fabrică care folosește echipamente avansate pentru fabricarea pieselor de precizie. Dominată de industria tradițională a mucegaiului, ne vom transforma investiția către alergător fierbinte, medical, semiconductor, supape, optică și alte domenii.

În septembrie 2012, Dayue a întâlnit clienții germani prin expoziție și a exportat produsele noastre pe piețele externe, ceea ce a fost o provocare pentru noi. Pentru a ne adapta la cerințele mai stricte și la controlul exactității, folosim sistemul ERP pentru a gestiona strict fabrica, de la achiziționarea de materii prime la formarea de produse va fi verificată stratul.

În iunie 2008, Dayue a înființat o filială bazată pe măcinare în districtul Panyu, Guangzhou, specializată în personalizarea unor piese potrivite, cum ar fi bobine și mâneci de valve. Folosim echipamente de onoare și mașini de șlefuire cilindrice interne și externe CNC pentru a obține o gardă de 0,002. În plus, efectuăm și micro-fabricare. Pentru a ne adapta la dezvoltarea echipamentelor automate, fabricăm duze și atacanți pentru distribuitoare, care sunt confecționate din carbură cimentată. Pentru a rezolva problemele de scurgere de lipici, înfundare, inegaz și dimensiune inconsistentă în timpul procesului de distribuire, le -am rezolvat perfect controlând presiunea supapei la 60 psi și rotunjimea microholes -ului duzei.

Pe 7 octombrie 2015, Dayue a înființat o filială în principal în fabricarea pieselor din carbură cimentată (piese Baisan) din Chengdu, specializată în personalizarea purtării de piese și instrumente a carburii de tungsten. Fabricarea de fire și baterii, utilaje textile și metalurgie pulbere necesită suportul uneltelor de carbură. Avem propriul nostru cuptor de sinterizare din carbură cimentată, iar controlul strict al dimensiunii particulelor permite clienților noștri din industria de petrol și gaze să se păstreze și să crească. Suntem foarte buni la sistemul NWD, sistemul de foraj, piesele sistemului de pompă de înaltă presiune și piese de uzură textilă, matrițe de ștampilare ceramică, matrițe de metalurgie cu pulbere.

În 2019, părțile produse de Dayue au fost folosite la nivel mondial. Dayue este, de asemenea, un producător de piese de precizie. Avem multe brevete în câmpul de procesare din China, cum ar fi cele 54 de pumni oblice ale echipamentelor de transplant de păr Fue. Dayue este doar două fabrici fabricate.

chiar acum:

Dayue în 2020 este deja un producător de piese de precizie. Managementul este angajat cu spiritul de pionierat și inovație. Domnul Hou Bitong și -a fondat și și -a hrănit compania pe această bază pentru a rezolva problema mondială a producției de piese. În China, avem trei fabrici, vă rugăm să ne vizitați pentru a înțelege că „rezolvarea tuturor problemelor din piesele de precizie a fabricării” nu este doar un slogan, ci o credință.

Ziua de astăzi este deja un producător personalizat de piese pentru mucegai, utilaje, ulei, gaze, textile, aviație, automobile, medicale, valve, echipamente de automatizare și alte industrii. Suntem buni la fabricarea pieselor de înaltă calitate și de înaltă precizie. Sunt cel mai bine măsurate în UM.

Am respectat întotdeauna principiul „rezolvării tuturor dificultăților în fabricarea componentelor de precizie”. Odată cu dezvoltarea de semiconductori și echipamente optice în ultimii ani, este posibil să investim în fabricarea de componente metalice rare. De exemplu, aliaj de titan și 99,9% tungsten pur utilizat în mod obișnuit în echipamentele medicale, cum ar fi cuțitul de bijuterii utilizat în tehnologia de transplant de păr FUE, zirconia utilizată frecvent în semiconductori, fabricarea acestor piese va fi direcția noastră de dezvoltare.