Page-3 Piese de turnare Edm, seturi de piese de prelucrare, producător cu role cu ultrasunete în China

China Prelucrarea descărcărilor electrice Furnizori

Oglinda EDM, oglinda EDM este utilizată în principal la prelucrarea cu precizie a cavității complexe a matriței, în special a suprafeței curbe complexe care nu este convenabilă pentru lustruire. Poate salva procesul de lustruire manual, poate îmbunătăți performanța pieselor și poate scurta ciclul de fabricație a matriței. Semnificație practică foarte importantă.

După ce pulberea fină conductivă intră în golul de descărcare, este echivalentă cu introducerea mai multor conductoare mici între cei doi poli și, de asemenea, denaturează câmpul electric în golul de descărcare, ceea ce reduce rezistența la ruperea mediului izolant în gol și descărcare. se produce cu ușurință, iar diferența de descărcare crește în consecință. . Diferența crescută de descărcare reduce efectul de inițiere a produselor coroziunii electrice asupra descărcării și este propice fluxului și descărcării produselor de coroziune electrică, reducând astfel apariția descărcărilor concentrate și fac ca descărcarea să fie distribuită uniform pe suprafața de prelucrare. Golul de descărcare crește și canalul de descărcare devine mai gros. Sub aceeași energie a impulsului de descărcare, suprafața încălzită a suprafeței piesei crește și intensitatea încălzită scade, formând astfel gropi de descărcare mari și superficiale pe suprafața piesei de prelucrat. În același timp, creșterea decalajului de descărcare reduce și capacitatea de descărcare a metalului topit până la descărcare, permițând mai mult metalului topit să se solidifice pe suprafața piesei, reducând în continuare adâncimea gropii de refulare. Prin urmare, EDM amestecat cu pulbere formează gropi de evacuare mari și superficiale pe suprafața piesei de prelucrat.
Prelucrarea electrică cu descărcări electrice amestecate cu pulbere formează gropi de descărcare mari și puțin adânci pe suprafața piesei și distribuția uniformă a gropilor de refulare este motivul fundamental pentru reducerea rugozității suprafeței prelucrate